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冷弯机的辊的设计和制造特性是什么?
- 2021-09-27-

  冷弯机技术的发展也是针对目前冷弯行业的不足。未来冷弯机的主要研究方向是提高设计和产品标准,改善材料性能,改进设备和工具,研究机器。材料变形、轴位置和挠度。未来随着行业的发展,用户的需求会越来越多样化,用一套设备生产单一产品的时代永远不会过去。针对这种情况,冷弯机的柔性设计变得越来越重要。

  冷弯机起源于20世纪50-60年代。当时主要用于农业机械。到了80年代,这是发展的高潮。制造商已扩展到华东、华北和东北地区。冷弯机生产的钢材经济、效率高,可以节约成本。冷弯型钢代替热轧型钢等品种的广泛使用已成为不可阻挡的趋势。冷弯机工厂也分布在各个地方。前景比较广阔。

  我国冷弯型钢行业发展还存在诸多问题,如体制问题未解决、市场竞争加剧、合作减少、市场开拓减少、技术装备不足、设备不合适等。这些都制约了我国冷弯型钢行业的健康发展。

  冷弯机用于制造一次性快速餐具和包装过程中产生的废品。比如一次性快速餐具需要防水、防油、润滑的外观和内外清洁,以满足刚性要求,符合卫生标准。包装废品通常又大又重,需要承载能力、缓冲能力和严格的定位。包装偶尔需要太小的尺寸、形状和精度。因此,冷弯机制造业中的包装很少需要成型。从成型机出来后,用烘干机烘干成型一次。

  冷弯机中的轧辊是其重要组成部分,其设计制造特点如下:

  (1)每道次应承受平均力,使磨损均匀,从而延长轧辊的使用寿命。

  (2)普通轧辊采用C12MoV材料,因为这种材料耐磨性好,但要注意硬度和强度,所以必须妥善处理。

  (3)上下滚轮或水平轮应采用有效的管束进行保护,否则在使用过程中容易出现问题。例如,滑轨会有模糊或变形的轨道,并且会受到不均匀的应力,这将缩短其使用寿命。

  (4)冷弯机在轧制过程中,必须考虑轧制稳定性。如果物料在滚道内左右偏转,必须采取相应措施。例如,在组装过程中,辊子之间的间隙可以保持一致。此外,在材料咬合之前,可以设置一个导向斜面来避免这个问题。

  (5)在生产过程中,如果出现弯曲和变形,主要原因是受力不平衡,所以需要在设计中平衡受力,这样才能准确加工。



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