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冷轧机轧制过程中的具体表现
- 2022-01-04-

  在冷轧机轧制过程中,带材在冷却区和轧制区都是液态,轧辊不承受轧制力。进入轧制区后,轧辊受力后开始变形。只要能控制轧制区的长度,就能控制轧制力和轧辊变形程度,从而有效控制板坯的横向厚度差。

  冷轧机的轧制力由轧材厚度的波动、轧件性能的波动、轧制速度的变化、润滑条件的变化和张力的波动决定,这些都是不可缺少的。当轧机的轧制力增加时,轧制板材对轧辊的反作用力也增加。结果表现在三个不同的方面:一,框架的弹性变形增大;第二,辊弹性变形;第三,它导致辊的偏转增加。

  这些因素结合在一起增加了轧制板材的凸度,但由于辊缝不变,改变铸轧面积不能改变两端压力,所以同一板材之间的差异不变。因此,所有增加轧制力的因素都会增加凸度。冷轧机对轧制材料有具体的要求,因为它通常轧制厚度为2-5 mm的热轧卷,使厚度变为0.3-2 mm,在材料宽度方面也有相应的范围,并不是所有宽度的材料都可以使用,具体范围是800—1500mm。

  为了防止轧制油进入冷轧机,一方面可以增加防溅板,防止轧制油溅到辊颈,同时可以清洗支承辊。另一方面可以增加吹扫装置,主要是吹扫板面边缘,合理调节气体体积达到控制;或者增加挡油帘和真空抽吸装置,挡油帘阻止轧制油通过辊缝进入,真空抽吸将板下油雾吸走,大大减少了板面残油。



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