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冷轧机的工作原理和保养
- 2019-10-15-

  冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成废品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。运用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中,是冷拔低碳钢丝的更新换代产品,在现浇混凝土构造中,则可代换Ⅰ级钢筋,以节约钢材,是同类冷加工钢材中较好的一种。假如在冷轧机的轧制过程中不要求调速时,可采用交流电动机;假如在冷轧机的轧制过程中需求调速时,可采用直流电动机。
  工作原理
  冷轧机采用电动机拖拽钢筋,应用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。经过改动两个轧辊间隙的大小完成轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。
  ①承重辊:冷轧机的承重辊就是离机座近的那个辊,该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用,并将钢筋的重力、工作辊工作的重力平均的分散在承重辊上,从而使得钢筋的下外表产生肋纹。
  ②工作辊:冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面,间隔机座是远的,所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用,从而使得钢筋的上外表产生肋纹。
  维护保养
  ①每班开机前检查冷轧机的电气系统是否正常;
  ②并检查各个油箱油位是否正常;
  ③各注油部位是否注油;
  ④母材进料是否合理;
  ⑤检查完以上事项后;
  ⑥冷轧机的电器局部要经常清算尘杂物;
  ⑦运动部位要经常检查紧固是否松动、合理。
  ⑧冷轧机在生产过程中,不能超限运用,以免形成冷轧机某些机械零件的损坏,应按轧制规范轧制,以便确保冷轧机设备的安全运用和产品的合格。

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