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立体车库边梁成型机常见问题处理
- 2020-03-22-

立体车库边梁成型机主要由开卷机、高速直列多工位数控液压冲床、冷弯成型机、测控定位跟踪液压切断机以及电控系统和液压系统等组成,该设备可在线一次性完成冷弯成型、冲孔及定长切断等工序,仅需单人操作即可,具有生产效率高(100-120车位/班),操作维护简便等特点。那么,在日常使用设备过程中,我们该如何操作处理设备常见问题,下面先为大家进行详细讲解一下冷弯成型主机的常见部分问题处理方式:

1、主机出现无法启动现象:  

1)查看外部电源输入是否正常。

2)查看变频器有无故障。若有,可依据变频器使用说明书排除故障。

3)查看急停按钮是否复位。

4)查看冲孔机后缓冲坑内光电开关有无故障(接常开点)。

5)查看成型机控制柜触控屏上的 ‘设定孔数’数据是否输入。

6查看定位气缸是否动作。

7查看定位气缸上的磁性感应开关是否起作用。                                         

2更换料卷后出现跑偏现象:

1查看所更换料卷宽度是否在正常使用范围内。

2查看前导向辊位置,在没有变化的前提下可将导向辊松开,然后向料跑偏侧的反方向做适当调整,若没有变化则另行查找其他原因。

3)首先查看料面焊接处是否出现偏移现象,若出现则需在第1道辊前将料割断,并将后面跑偏的逐断割断取出,然后松开前导向轮重新进料轧制,当料走进3-4m后重新将导向辊与料靠近即可。其次,若没有出现偏移现象,同样在第1道辊前将料割断,并将后面跑偏的逐断割断取出,开启主机走出主机内剩余料,随后关机查看跑偏侧前7道上辊与下辊侧边是否紧靠无间隙,若没有靠紧可松开上轴锁紧螺母上的内六角螺钉,根据跑偏侧来确定调整锁紧螺母还是轴端外方螺母侧有间隙,确定后再根据间隙大小来调整两螺母的移动距离,两辊紧靠后锁紧调整的两螺母与内六角螺钉;然后松开前导向辊重新进料轧制,当料走进3-4m后重新将导向辊与料靠紧即可。最后,下压料跑偏侧上辊下压丝杆,同时松开反侧下压丝杆,松开前导向轮主机开启行进即可;待进料无跑偏现象,将下压及松动丝杆、前导向轮恢复原位。

3、成型料出现扭弯现象:

1成型料出现扭曲现象。首先,确认料型扭曲方向及扭曲程度。其次,根据料型扭曲方向及扭曲程度,松开校直头法兰盘两固定螺栓,使用法兰盘上方两调节丝杆,以调节法兰盘向扭曲方向的反方向旋转,并依据扭曲程度来确定法兰盘的旋转角度。

2成型料出现弯曲现象。首先,确认料型弯曲方向及弯曲程度。其次,根据料型弯曲方向及弯曲程度,适当调整校直头侧辊及校直头上方竖直方向的调节丝杆和校直头底座下方左右方向的调节丝杆,使校直头侧辊与校直头向弯曲方向的反方向移动,并依据弯曲程度来确定移动的距离。

4、成型料出现与图纸要求不符现象:

1查看所用材料是否符合设计要求。

2查看成型机中的各轴螺母是否松动。

3查看成型机中侧辊位置是否变化。

 

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