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全自动配电箱生产线/成型机
- 2020-09-09-

我公司研发的配电箱加工生产线为配电箱一次成型设备。该设备打破了传统生产方式,使配电箱型材加工的综合生产效率较之以往设备提高3倍以上,部分环节工序可提高效率10倍以上!日生产箱体1000只左右,在人员和场地减少的情况下,实现实际生产效率增加数倍
该机组设备占地约60平方米,主要包括:主动/被动放料装置、校平送料装置、高精密伺服送料、液压连续冲孔装置、分体可调式冷弯成型主机、数控定尺自动折框装置、电气控制系统等部件组成;主要功能:伺服自动冲孔、切角、自动下料、自动成型、自动折框等。
产线优点:
1、高度的自动化程序,减少人工操作; 
2、工作效率高,提高企业产能; 
3、整个工艺的生产流程稳定,提高产品的品质和一致性; 
4、大批量生产,降低了企业生产成本。
产线工艺流程:
   带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数:
材料规格:Q235冷轧带钢,镀锌带钢
材料厚度:0.6→1.2mm(可定制)
生产速度:2只/分钟
生产规格:箱体大小:250*300--800*1000;(可定制)
箱子深度:160/180/200/250(可定制)
电压参数:380V/415V,50Hz, 3相
气源:0.5m³/Min;压力为0.7MPa
液压油型号:46#液压油
齿轮油型号:18#齿轮油
轧辊材质:Cr12数控加工 ;淬火处理硬度HRC58°-60°
驱动电机:变频电机驱动
总电机功率:25kw
切断模具材质: Cr12MoV
传动模式:齿轮箱
切断方式:液压切断
切断尺寸公差:≤ ±0.5mm(长≤1000mm)
操作系统:触摸屏人机界面操控

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